ELECTRODOS MAS USADOS EN SOLDADURA AL ARCO (SMAW)



EL CORDON DE SOLDADURA

El cordón de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas

a). Zona de soldadura: Es la zona central, que está formada fundamentalmente por el metal de aportación.

b). Zona de penetración. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos.

La mayor o menor profundidad de esta zona define la pentración de la soldadura.

Una soldadura de poca penetración es una soldadura generalmente defectuosa.

c). Zona de transición. Es la más próxima a la zona de penetración.

Esta zona, aunque no ha sufrido la fusión, sí ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento térmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas. Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordón de soldadura son la garganta y la longitud. La garganta (a) es la altura del máximo triángulo isósceles cuyos lados iguales están contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la sección transversal de la soldadura.

                                        l eficaz = lgeométrica - 2 × a 

Dimensiones fundamentales de una soldadura.

CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Los cordones de soldadura se pueden clasificar:

• Por la posición geométrica de las piezas a unir.

* Soldaduras a tope * Soldaduras en ángulo    A TOPE - Deben ser continuas en toda la longitud y de penetración completa. - Debe sanearse la raíz antes de depositar el primer cordón de la cara posterior o el cordón de cierre. - Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe conseguirse    penetración completa. - Cuando se unan piezas de distinta sección debe adelgazarse la mayor con    pendientes inferiores al 25%.    EN ANGULO - La garganta de una soldadura en ángulo que une dos perfiles de espesores e1£e2 no debe sobrepasar el valor máximo de la Tabla 2, que corresponde al valor e1 y no debe ser menor que el mínimo correspondiente al espesor e2 , y siempre que este valor mínimo no sea mayor que el valor máximo para e1.

• Por la posición del cordón de soldadura respecto al esfuerzo

* Cordón frontal * Cordón lateral * Cordón oblicuo

•  Por la posición del cordón de soldadura durante la operación de soldar

* Cordón plano (se designa con H) * Cordón horizontal u horizontal en ángulo (se designa por C). * Cordón vertical (se designa con V) * Cordón en techo o en techo y en ángulo (se designa con T) RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCION DE CORDONES.       Durante el soldeo proporcionamos calor que se propaga a lo largo y ancho de las piezas, produciéndose: a). Un enfriamiento más o menos rápido de las partes de las piezas en las que la temperatura ha superado la del punto crítico del acero. b). Contracciones de las zonas calentadas al enfriarse posteriormente.       La velocidad de enfriamiento de la pieza tiene un efecto importante sobre la modificación de la estructura cristalina del metal, lo cual se traduce en una modificación de sus características mecánicas y, en especial, en un aumento de su fragilidad.      Las contracciones, si operasen sobre piezas con libertad de movimiento, sólo proporcionarían deformaciones, pero como las piezas tendrán ligaduras, nos aparecerán, además, tensiones internas, que serán mayores a medida que la producción de calor sea mayor o, lo que es equivalente, a medida que las piezas sean más gruesas. Las deformaciones que nos aparecen pueden dividirse en deformaciones lineales y deformaciones angulares. Podemos eliminar estas deformaciones y tensiones internas si seguimos las sgtes indicaciones: Soldaduras de cordones múltiples       Se recomienda en NBE EA-95 que una soldadura de varios cordones se realice depositando éstos en el orden de la figura. El último cordón conviene que sea ancho para que la superficie de la soldadura sea lisa. Soldaduras continuas Cuando la longitud de la soldadura no sea superior a 500 mm se recomienda que cada cordón se empiece por un extremo y se siga hasta el otro sin interrupción en la misma dirección. Cuando la longitud está comprendida entre 500 y 1000 mm se recomienda empezar

ELECTRODOS CONTINUOS DE ACERO AL CARBONO

ELECTRODOS CONTINUOS DE ACERO AL CARBONO (alambre tubular INDURA 71)

Alambres - Tubular Protección Gaseosa Estructural

ALAMBRE TUBULAR 71V 1.2 (SPOOL) Carrete.

AWS:     E-71T-1C / E-491T-1C Marca:    INDURA

Modelo: 71V 1.2

SAP:       1006013

• Alambre tubular con protección gaseosa externa • Toda posición • Corriente continua, electrodo positivo • Protección gaseosa 100% CO2

Características

Alambre tubular con protección gaseosa. Diseñado para soldar aceros de alta resistencia. Posee un amplio rango de parámetros de operación, bajos niveles de salpicaduras y fácil remoción de escoria, lo que permite minimizar la operación de limpieza después de soldar. Están diseñados para simple o multipasada. Se caracterizan por alta velocidad de deposición, calidad radiográfica, baja pérdida por salpicadura y cordón plano a levemente convexo.

Usos

Extremadamente versátil para una gran variedad deaplicaciones, tales como equipos para movimientos de tierra, fabricación en general de aceros estructurales, etc.

Aplicaciones

Maquinaria pesada. Equipos para movimientos de tierra. Construcción naval. Puentes. Estructuras en general. Composición química (típica) del metal depositado: C 0,04%; Mn 1,44%; Si 0,65%; P 0,016%; S 0,011%; Cr 0,03%; Ni0,01%; Mo 0,01%. Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.20/A5.20M-05): Resultados de pruebas de tracción con probetas de metal de aporte requerimientos energía adsorbida Ch-v requerimientos Resistencia a la tracción : 573 MPa 490-670 MPa 48J a -20°C 27J a -20°C Límite de fluencia             : 540 MPa 390 MPa Alargamiento en 50 mm  : 27% 22% Amperajes recomendados: Diámetro mm Voltaje, volt Amperaje Stickout, mm min max 1,2 22-30 120 300 0,90-1,60 1,6 22-30 180 400 0,09-1,60