GRATA: cepillo circular de alambre trenzado.
martes, 14 de octubre de 2014
miércoles, 30 de octubre de 2013
Lanzas Térmicas de corte “INDURFLAME”
La lanza térmica Indurflame se define como un tubo de acero al carbono, relleno con hebras de alambre, a través del cual va a circular un alto flujo de Oxígeno.
En ambos extremos tiene hilo para atornillar una copla de 3/8”, que permite acoplar una nueva lanza, aprovechando al máximo el producto.
Uno de los extremos de la lanza es precalentado con un soplete hasta la temperatura de ignición del acero, 800ºC, momento en el cual se deja circular el Oxígeno.
La combustión del carbono del tubo y las hebras de alambre con el Oxígeno inyectado, producen una reacción exotérmica que libera aproximadamente 3500ºC.
La llama, a esta temperatura, es capaz de fundir cualquier tipo de material ferroso o no ferroso, tal como acero, concreto, roca, hormigón granito, cobre, escoria, cuarzo, etc., llegando a reemplazar a perforadoras neumáticas y explosivos, con un costo muy inferior.
Ventajas:
Su importancia reside en sus amplias ventajas, tales como bajo costo, comodidad, fácil operación y variedad de usos.
En comparación con una perforadora neumática, la lanza térmica Indurflame, resulta más rentable, más rápida y utiliza un equipo menor, lo que implica menores despliegues de gente y maquinarias.
En comparación con explosivos, permite partir bloques de concreto, eliminando los peligros propios de una explosión dentro de un centro urbano, ruidos, ondas expansivas, quebrazones de vidrio, etc.
Características:
Esta lanza está compuesta por un tubo de acero de bajo contenido de carbono de ½” de diámetro interior y 5/8” exterior.
Cada lanza trae incorporada una copla de 3/8”.
Area Libre: 35 a 40%
Presión de Trabajo: 120 a 150 Psi de oxígeno
Largos disponibles: 1,5 mt., 2,0 mt. Y 3,0 mt.
Temperatura generada: 3500ºC aprox.
No produce vibraciones.
Reemplaza a perforadoras neumáticas y explosivos.
Operación:
En uno de los extremos de la lanza térmica Indurflame, se instala una válvula de cierre rápido tipo bola, similar a la utilizada en aire comprimido , de 3/8”; con la precaución que está completamente limpia para su uso con Oxígeno.
A esta válvula se conecta una manguera para Oxígeno, que a su vez va conectada al suministro de Oxígeno, (cilindros, termos, red, etc.), mediante un regulador de presión, el que a su vez lleva conectado en la salida dispositivos de seguridad de antiretroceso de flujo y bloqueadores de llama.
El regulador se fija en un rango de presión de entre 120 Psi. a 150 Psi.
Se procede a calentar, al rojo incandescente, el extremo libre de la lanza térmica Indurflame, utilizando un soplete encendido.
Posteriormente se abre la válvula para dar paso al Oxígeno.
En este momento se produce la combustión de la lanza.
Se retira el soplete y se presiona la lanza contra el material que se desea cortar, realizando movimientos giratorios leves a fin de producir perforaciones de aproximadamente 1” de diámetro, hasta atravesar el material.
Identificación de los Riesgos:
Antes de perforar o desbastar, no hay riesgos reconocidos ni asociados directamente a los materiales consumibles de las lanzas térmicas
Cuando se usen estas lanzas, es probable que se presenten los siguientes riesgos:
● Chispas de metal caliente y altas temperaturas, las cuales pueden causar quemaduras en las manos y en el cuerpo, además pueden causar fuego (incendio) si entran en contacto con materiales combustibles.
● El calor y chispas pueden producir quemaduras y posibles daños en ojos si no tiene protección ocular.
USE EQUIPO DE PROTECCION ADECUADA.
● Humos producidos por la combustión de la lanza térmica:
- Humos, tales como óxidos de hierro y otros característicos del material sobre el cual se va a trabajar.
-LA INHALACIÓN DE ESTOS HUMOS Y GASES EN UN PERIODO CORTO, PUEDEN CONDUCIR A LA IRRITACIÓN DE NARIZ, GARGANTA Y OJOS.
-LA SOBRE-EXPOSICIÓN O INHALACIÓN DE ALTOS NIVELES DE HUMOS EN PERÍODOS PROLONGADOS, PUEDE DAR LUGAR A EFECTOS NOCIVOS EN EL SISTEMA RESPIRATORIO, PULMONAR.
-SE DEBERÁ UTILIZAR EXTRACCIÓN LOCAL Y/O VENTILACIÓN PARA ASEGURAR QUE TODOS LOS COMPONENTES PELIGROSOS DEL HUMO, SE MANTENGAN BAJO LOS NIVELES QUE EXIGEN LAS NORMAS OCUPACIONALES DE EXPOSICIÓN.
● Es recomendable incorporar, adicionalmente, al equipo válvulas antiretroceso de flujo y bloqueadores de llama.
● Utilice sólo equipos diseñados para uso con Oxígeno, siempre libres de aceites o grasas
Medidas de Primeros Auxilios:
No se requieren medidas de primeros auxilios mientras las lanzas térmicas están fuera de operación.
Durante el proceso de operación de las lanzas térmicas:
Inhalación
Si respira con dificultad, lleve al paciente al aire fresco; y hágalo respirar profundamente.
Para quemaduras en la piel
Sumerja el área afectada en agua fría hasta que cese la sensación de ardor y pida inmediatamente atención médica.
Para efectos en ojos tales como quemaduras
Mojar el ojo con agua esterilizada, cubrir con vendas húmedas y busque inmediatamente atención médica si la irritación persiste.
Durante la combustión, humos y gases son producidos y emitidos por el proceso. El contenido de los humos depende del tipo de material base sobre el cual se esté trabajando. Cuando se trabaja con la lanza sin aplicarla sobre algún material, los principales componentes de los humos serán óxidos de hierro. Ver Tabla 2 y 3
La exposición al humo deberá ser controlada para que esté bajo los limites de exposición permitidos para cada uno de los constituyentes individuales, y bajo los 4 mg/m3 para el total de humo particulado.
LOS NIVELES DE HUMO DADOS EN LA TABLA N°2 SON GENERADOS BAJO CONDICIONES DE LABORATORIO, BAJO LOS PARAMETROS DE TRABAJO RECOMENDADOS EN LA PRESENTE HOJA DE SEGURIDAD. LOS NIVELES DE HUMO CAMBIARÁN EN LA PRACTICA, DEPENDIENDO DEL MATERIAL SOBRE EL CUAL SE TRABAJA, DE LOS PARAMETROS DE OPERACION Y OTRAS CONDICIONES, Y PUEDEN SER MUY DIFERENTES A LOS LISTADOS EN DICHA TABLA.
LA UNICA MANERA EXACTA PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN Y CANTIDAD DE HUMOS Y GASES A LOS CUALES SE EXPONEN LOS TRABAJADORES, ES TOMAR MUESTRAS DE AIRE POR DENTRO DE LA MASCARA DEL OPERADOR, SI LLEVAN, O EN LA ZONA DE RESPIRACIÓN DE LOS TRABAJADORES.
Propiedades Físicas y Químicas:
Estado Físico: Sólido
Color: Generalmente grisáceos, pintados de amarillo
Forma: Tubular con relleno de hebras de alambre
Olor: Inodoro
PH: No relevante
Presión de Vapor: No relevante
Densidad del Vapor: No relevante
Límite/Punto de Ebullición: No relevante
Punto de Fusión: Aproximadamente 1600ºC
Solubilidad en Agua: Insoluble
Densidad: 7,8 Kg/dm3
Explosivo/Punto de Ignición: Se ignicia aproximadamente a 800°C en presencia de oxigeno.
www.indura.net
En ambos extremos tiene hilo para atornillar una copla de 3/8”, que permite acoplar una nueva lanza, aprovechando al máximo el producto.
Uno de los extremos de la lanza es precalentado con un soplete hasta la temperatura de ignición del acero, 800ºC, momento en el cual se deja circular el Oxígeno.
La combustión del carbono del tubo y las hebras de alambre con el Oxígeno inyectado, producen una reacción exotérmica que libera aproximadamente 3500ºC.
La llama, a esta temperatura, es capaz de fundir cualquier tipo de material ferroso o no ferroso, tal como acero, concreto, roca, hormigón granito, cobre, escoria, cuarzo, etc., llegando a reemplazar a perforadoras neumáticas y explosivos, con un costo muy inferior.
Ventajas:
Su importancia reside en sus amplias ventajas, tales como bajo costo, comodidad, fácil operación y variedad de usos.
En comparación con una perforadora neumática, la lanza térmica Indurflame, resulta más rentable, más rápida y utiliza un equipo menor, lo que implica menores despliegues de gente y maquinarias.
En comparación con explosivos, permite partir bloques de concreto, eliminando los peligros propios de una explosión dentro de un centro urbano, ruidos, ondas expansivas, quebrazones de vidrio, etc.
Características:
Esta lanza está compuesta por un tubo de acero de bajo contenido de carbono de ½” de diámetro interior y 5/8” exterior.
Cada lanza trae incorporada una copla de 3/8”.
Area Libre: 35 a 40%
Presión de Trabajo: 120 a 150 Psi de oxígeno
Largos disponibles: 1,5 mt., 2,0 mt. Y 3,0 mt.
Temperatura generada: 3500ºC aprox.
No produce vibraciones.
Reemplaza a perforadoras neumáticas y explosivos.
Operación:
En uno de los extremos de la lanza térmica Indurflame, se instala una válvula de cierre rápido tipo bola, similar a la utilizada en aire comprimido , de 3/8”; con la precaución que está completamente limpia para su uso con Oxígeno.
A esta válvula se conecta una manguera para Oxígeno, que a su vez va conectada al suministro de Oxígeno, (cilindros, termos, red, etc.), mediante un regulador de presión, el que a su vez lleva conectado en la salida dispositivos de seguridad de antiretroceso de flujo y bloqueadores de llama.
El regulador se fija en un rango de presión de entre 120 Psi. a 150 Psi.
Se procede a calentar, al rojo incandescente, el extremo libre de la lanza térmica Indurflame, utilizando un soplete encendido.
Posteriormente se abre la válvula para dar paso al Oxígeno.
En este momento se produce la combustión de la lanza.
Se retira el soplete y se presiona la lanza contra el material que se desea cortar, realizando movimientos giratorios leves a fin de producir perforaciones de aproximadamente 1” de diámetro, hasta atravesar el material.
Antes de perforar o desbastar, no hay riesgos reconocidos ni asociados directamente a los materiales consumibles de las lanzas térmicas
Cuando se usen estas lanzas, es probable que se presenten los siguientes riesgos:
● Chispas de metal caliente y altas temperaturas, las cuales pueden causar quemaduras en las manos y en el cuerpo, además pueden causar fuego (incendio) si entran en contacto con materiales combustibles.
● El calor y chispas pueden producir quemaduras y posibles daños en ojos si no tiene protección ocular.
USE EQUIPO DE PROTECCION ADECUADA.
● Humos producidos por la combustión de la lanza térmica:
- Humos, tales como óxidos de hierro y otros característicos del material sobre el cual se va a trabajar.
-LA INHALACIÓN DE ESTOS HUMOS Y GASES EN UN PERIODO CORTO, PUEDEN CONDUCIR A LA IRRITACIÓN DE NARIZ, GARGANTA Y OJOS.
-LA SOBRE-EXPOSICIÓN O INHALACIÓN DE ALTOS NIVELES DE HUMOS EN PERÍODOS PROLONGADOS, PUEDE DAR LUGAR A EFECTOS NOCIVOS EN EL SISTEMA RESPIRATORIO, PULMONAR.
-SE DEBERÁ UTILIZAR EXTRACCIÓN LOCAL Y/O VENTILACIÓN PARA ASEGURAR QUE TODOS LOS COMPONENTES PELIGROSOS DEL HUMO, SE MANTENGAN BAJO LOS NIVELES QUE EXIGEN LAS NORMAS OCUPACIONALES DE EXPOSICIÓN.
● Es recomendable incorporar, adicionalmente, al equipo válvulas antiretroceso de flujo y bloqueadores de llama.
● Utilice sólo equipos diseñados para uso con Oxígeno, siempre libres de aceites o grasas
Medidas de Primeros Auxilios:
No se requieren medidas de primeros auxilios mientras las lanzas térmicas están fuera de operación.
Durante el proceso de operación de las lanzas térmicas:
Inhalación
Si respira con dificultad, lleve al paciente al aire fresco; y hágalo respirar profundamente.
Para quemaduras en la piel
Sumerja el área afectada en agua fría hasta que cese la sensación de ardor y pida inmediatamente atención médica.
Para efectos en ojos tales como quemaduras
Mojar el ojo con agua esterilizada, cubrir con vendas húmedas y busque inmediatamente atención médica si la irritación persiste.
Durante la combustión, humos y gases son producidos y emitidos por el proceso. El contenido de los humos depende del tipo de material base sobre el cual se esté trabajando. Cuando se trabaja con la lanza sin aplicarla sobre algún material, los principales componentes de los humos serán óxidos de hierro. Ver Tabla 2 y 3
La exposición al humo deberá ser controlada para que esté bajo los limites de exposición permitidos para cada uno de los constituyentes individuales, y bajo los 4 mg/m3 para el total de humo particulado.
LOS NIVELES DE HUMO DADOS EN LA TABLA N°2 SON GENERADOS BAJO CONDICIONES DE LABORATORIO, BAJO LOS PARAMETROS DE TRABAJO RECOMENDADOS EN LA PRESENTE HOJA DE SEGURIDAD. LOS NIVELES DE HUMO CAMBIARÁN EN LA PRACTICA, DEPENDIENDO DEL MATERIAL SOBRE EL CUAL SE TRABAJA, DE LOS PARAMETROS DE OPERACION Y OTRAS CONDICIONES, Y PUEDEN SER MUY DIFERENTES A LOS LISTADOS EN DICHA TABLA.
LA UNICA MANERA EXACTA PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN Y CANTIDAD DE HUMOS Y GASES A LOS CUALES SE EXPONEN LOS TRABAJADORES, ES TOMAR MUESTRAS DE AIRE POR DENTRO DE LA MASCARA DEL OPERADOR, SI LLEVAN, O EN LA ZONA DE RESPIRACIÓN DE LOS TRABAJADORES.
Propiedades Físicas y Químicas:
Estado Físico: Sólido
Color: Generalmente grisáceos, pintados de amarillo
Forma: Tubular con relleno de hebras de alambre
Olor: Inodoro
PH: No relevante
Presión de Vapor: No relevante
Densidad del Vapor: No relevante
Límite/Punto de Ebullición: No relevante
Punto de Fusión: Aproximadamente 1600ºC
Solubilidad en Agua: Insoluble
Densidad: 7,8 Kg/dm3
Explosivo/Punto de Ignición: Se ignicia aproximadamente a 800°C en presencia de oxigeno.
miércoles, 5 de diciembre de 2012
lunes, 2 de julio de 2012
EL CORDON DE SOLDADURA
El cordón de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas
|
a). Zona de soldadura: Es la zona central, que está formada fundamentalmente
por el metal de aportación.
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b). Zona de penetración. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos.
|
La mayor o menor profundidad de esta zona define la pentración de la soldadura.
|
Una soldadura de poca penetración es una soldadura generalmente defectuosa.
|
c). Zona de transición. Es la más próxima a la zona de penetración.
|
Esta zona, aunque no ha sufrido la fusión, sí ha soportado altas temperaturas, que
la han proporcionado un tratamiento térmico con posibles consecuencias desfavorables,
provocando tensiones internas.
|
l
eficaz = lgeométrica - 2 × a
Dimensiones fundamentales de una soldadura.
CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURA |
Los cordones de soldadura se pueden clasificar:
|
• Por la posición geométrica de las piezas a unir.
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* Soldaduras a tope
* Soldaduras en ángulo
 A TOPE
|
• Por la posición del cordón de soldadura respecto al esfuerzo |
* Cordón frontal
* Cordón lateral
* Cordón oblicuo
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•
Por la posición del cordón de soldadura durante la operación de soldar |
* Cordón plano (se designa con H)
* Cordón horizontal u horizontal en ángulo (se designa por C).
* Cordón vertical (se designa con V)
* Cordón en techo o en techo y en ángulo (se designa con T)
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miércoles, 27 de junio de 2012
ELECTRODOS CONTINUOS DE ACERO AL CARBONO
ELECTRODOS CONTINUOS DE ACERO AL CARBONO (alambre tubular INDURA 71)
| Alambres - Tubular Protección Gaseosa Estructural |
| ALAMBRE TUBULAR 71V 1.2 (SPOOL) Carrete. |
| AWS: E-71T-1C / E-491T-1C Marca: INDURA |
Modelo: 71V 1.2 |
SAP: 1006013 |
• Alambre tubular con protección gaseosa externa
• Toda posición
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| Características | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alambre tubular con protección gaseosa. Diseñado para soldar aceros de alta resistencia. Posee un amplio rango de parámetros de operación, bajos niveles de salpicaduras y fácil remoción de escoria, lo que permite minimizar la operación de limpieza después de soldar. Están diseñados para simple o multipasada. Se caracterizan por alta velocidad de deposición, calidad radiográfica, baja pérdida por salpicadura y cordón plano a levemente convexo. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Usos | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Extremadamente versátil para una gran variedad deaplicaciones, tales como equipos para movimientos de tierra, fabricación en general de aceros estructurales, etc. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Aplicaciones | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Maquinaria pesada. Equipos para movimientos de tierra. Construcción naval. Puentes. Estructuras en general.
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