lunes, 2 de julio de 2012

EL CORDON DE SOLDADURA

El cordón de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas
 a). Zona de soldadura: Es la zona central, que está formada fundamentalmente
por el metal de aportación.

b). Zona de penetración. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos.
La mayor o menor profundidad de esta zona define la pentración de la soldadura.
Una soldadura de poca penetración es una soldadura generalmente defectuosa.

c). Zona de transición. Es la más próxima a la zona de penetración.

Esta zona, aunque no ha sufrido la fusión, sí ha soportado altas temperaturas, que
la han proporcionado un tratamiento térmico con posibles consecuencias desfavorables,
provocando tensiones internas.


Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordón de
soldadura son la garganta y la longitud.

La garganta (a) es la altura del máximo triángulo isósceles cuyos lados iguales
están contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la sección
transversal de la soldadura.
 
                                        l eficaz lgeométrica × a 



Dimensiones fundamentales de una soldadura.


CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURA
Los cordones de soldadura se pueden clasificar:
Por la posición geométrica de las piezas a unir.
* Soldaduras a tope
* Soldaduras en ángulo  



 A TOPE
- Deben ser continuas en toda la longitud y de penetración completa.
- Debe sanearse la raíz antes de depositar el primer cordón de la cara posterior o el cordón de cierre.
- Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe conseguirse
   penetración completa.
- Cuando se unan piezas de distinta sección debe adelgazarse la mayor con
   pendientes inferiores al 25%.

  

EN ANGULO

- La garganta de una soldadura en ángulo que une dos perfiles de espesores e1£e2
no debe sobrepasar el valor máximo de la Tabla 2, que corresponde al valor e1 y no debe
ser menor que el mínimo correspondiente al espesor e2 , y siempre que este valor mínimo
no sea mayor que el valor máximo para e1.



Por la posición del cordón de soldadura respecto al esfuerzo
* Cordón frontal
* Cordón lateral
* Cordón oblicuo



• 
Por la posición del cordón de soldadura durante la operación de soldar
* Cordón plano (se designa con H)
* Cordón horizontal u horizontal en ángulo (se designa por C).
* Cordón vertical (se designa con V)
* Cordón en techo o en techo y en ángulo (se designa con T)





RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCION DE
CORDONES.
     
Durante el soldeo proporcionamos calor que se propaga a lo largo y ancho de las
piezas, produciéndose:

a). Un enfriamiento más o menos rápido de las partes de las piezas en las que la
temperatura ha superado la del punto crítico del acero.

b). Contracciones de las zonas calentadas al enfriarse posteriormente.
     
La velocidad de enfriamiento de la pieza tiene un efecto importante sobre la
modificación de la estructura cristalina del metal, lo cual se traduce en una modificación
de sus características mecánicas y, en especial, en un aumento de su fragilidad.
    
Las contracciones, si operasen sobre piezas con libertad de movimiento, sólo
proporcionarían deformaciones, pero como las piezas tendrán ligaduras, nos aparecerán,
además, tensiones internas, que serán mayores a medida que la producción de calor sea
mayor o, lo que es equivalente, a medida que las piezas sean más gruesas.


Las deformaciones que nos aparecen pueden dividirse en deformaciones lineales y
deformaciones angulares.
Podemos eliminar estas deformaciones y tensiones internas si seguimos las sgtes indicaciones:


Soldaduras de cordones múltiples

     
Se recomienda en NBE EA-95 que una soldadura de varios cordones se realice
depositando éstos en el orden de la figura. El último cordón conviene que sea ancho
para que la superficie de la soldadura sea lisa.



Soldaduras continuas


Cuando la longitud de la soldadura no sea superior a 500 mm se recomienda que
cada cordón se empiece por un extremo y se siga hasta el otro sin interrupción en la
misma dirección.
Cuando la longitud está comprendida entre 500 y 1000 mm se recomienda empezar

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